近三年來，我司為改善橡膠擠出機螺桿機筒的耐磨損、耐腐蝕的能力，對螺桿、機筒耐磨蝕強化措施的研究取得了很大的進展，主要表現在：對制造螺桿、機筒新材質的研制、把新的機械制造工藝技術及新的熱處理工藝技術移植到螺桿、機筒的制造過程中。有關這方面的簡單情況是：在五十年代，主要采用中碳鋼、合金鋼進行表面淬火、鍍鉻或者淬火后再鍍鉻等措施；其后，則多采用合金鋼、氮化鋼等材料進行氣體氮化處理；進入七十年代后，除繼續較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外，愈來愈多地采用例子氮化工藝，采用中碳鋼、合金鋼進行鍍鉻地工藝又有明顯地增加；對螺桿牙棱頂面，甚至整個螺桿螺旋面進行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用，某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿；對于機筒來說，則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機筒本體，然后再其內孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。
橡膠擠出機螺桿機筒工作特性：
① 螺桿轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
② 線性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③ 螺桿，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④ 4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
⑤ 手動背壓裝置(數控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
