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注塑機螺桿料筒
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耐用注塑機螺桿

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產品型號:
更新時間:
2024-09-11
產品特點:
耐用注塑機螺桿的通常由合金鋼或特殊合金制成,選用質量優異的材料可以提高螺桿的耐磨性和耐腐蝕性。設計根據實際生產需求進行優化,包括合適的螺距、直徑和螺槽深度等參數,確保螺桿在工作時受力均勻。
  耐用注塑機螺桿的詳細資料:

耐用注塑機螺桿規格:
注塑機熔膠筒(機筒)螺桿規格:25-38000KN鎖模力 30g-50000g射膠量
螺桿可根據不同塑料制造品選擇不同的螺桿及噴嘴

作用:螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時,塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果,而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。

耐用注塑機螺桿價格如何防止打滑:

注塑機螺桿打滑會引起物料降解,從而影響產品質量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣"抓住"打滑的螺桿?下面為您講解。

當螺桿發生打滑時,物料可能會聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時,螺桿打滑會發生在塑化段。此時,螺桿的旋轉仍在繼續,但螺桿的軸向運動會停止,即發生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解,產品質量會下降(如缺料),而成型周期則會延長。

螺桿打滑的原因是多方面的,可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。

工藝設置

料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不容易被輸送到前端。

加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,以形成那層關鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不*,從而導致螺桿打滑或失速。

 

 
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