注塑機螺桿機筒工藝: 料筒內孔鏜磨、研磨光滑,再進行拋光。螺桿牙棱表面粗磨后進行合金噴焊牙棱。合金材料為:鎳基合金粉;合金硬度:62º-68º;合金厚度單邊:2㎜,再進行研磨牙棱、修邊、拋牙底光滑后與料筒相匹配,翻新后的螺桿料筒可達到全新螺桿料筒效果。 本公司全新螺桿料筒是選用優質合金鋼(38CrMOALA) 或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經過調質,定型,成型.精磨.表面氮化或噴焊合金(雙金屬),拋光等工藝精制而成,具有高耐磨,抗腐蝕之優點.并為客戶上門測繪,設計等業務。 注塑機螺桿機筒工藝磨損原因: 1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。 2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。 |