雙階金屬造粒螺桿引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法 1、每種塑料原料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,所以應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足、熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大;同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。 2、轉速應該調校得當。因為部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速,那么在提高對塑料的剪切力的同時,也將使強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。 雙階金屬造粒螺桿日常維護 1、料筒螺桿未達到預調溫度時,切勿啟動機器。 2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。 3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。 4、使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。 5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺. 6、在加工時,盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿料筒轉動扭矩力。 |